齿轮制作有滚齿、铣齿、插齿等各种工艺，但还有一种齿轮是用金属粉末压出来的，也便是粉末冶金工艺。

  粉末冶金齿轮是各种轿车发动机中遍及运用的，虽然在大批量的情况下十分经济实用，不过在其他方面也有待改善的当地。

  粉末冶金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为质料，经过成形和烧结，制作金属资料、复合资料以及各种类型制品的工艺技术。

  3.粉末冶金齿轮的重复性十分好。由于粉末冶金齿轮是用模具约束成形的，在正常运用条件下，一副模具约可约束几万至几十万件齿轮压坯。

  6.在粉末冶金出产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模作业面的粗糙度都十分好。

  1.必需要批量出产，一般来说，批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺出产；

  2.尺度巨细遭到压机约束才能的约束。压机一般都几吨到几百吨压力，直径基本是在110mm以内都能够制作成粉末冶金；

  3.粉末冶金齿轮受结构约束。由于约束和模具上的原因，一般不适宜出产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般主张把斜齿规划在15°以内；

  4.粉末冶金齿轮的厚度遭到约束。模腔深度和压机行程有必要是齿轮厚度的2～2.5倍，一起考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，因而粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。

  2.混料是将各种所需的粉末按必定的份额混合，并使其均匀化制成坯粉的进程。分干式、半干式和湿式三种，别离用于不同要求。

  3.成型是将混合均匀的混料，装入压模重约束成具有必定形状、尺度和密度的型坯的进程。成型的办法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中运用最多的是模压成型。

  4.烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯经过烧结使其得到所要求的终究物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除一般烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特别的烧结工艺。

  5.烧结后的处理，能够依据产品要求的不同，采纳多种办法。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、铸造也运用于粉末冶金资料烧结后的加工，获得较抱负的作用。

  粉末冶金是大批量制齿轮的一种办法，而常见的滚齿、插齿等工艺看起来能更好的应对多种类小批量的需求，此刻它们的装夹体系就很有考究了。

  从一般车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→丈量，为这个进程装备适宜的装夹体系显得尤为重要。

  在一般车加工中，齿轮毛胚件通常被夹持在笔直或许水平的车削机床上。关于主动夹持的夹具，绝大多数不需在主轴另一边加装辅佐安稳设备。

  由于拔尖的经济性，滚齿加工是一种用于出产外齿轮，圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不只在轿车工业中，并且还在大型的工业变速器制作中被广泛运用，可是条件是不会遭到被加工工件的外概括的约束。

  插齿这种加工齿轮的工艺，首要用在不能滚齿加工的情况下。这种加工办法首要被适用于齿轮的内齿加工，以及一些受结构搅扰齿轮的外齿加工。

  剃齿加工是一种齿轮的精加工工艺，切削时带有对应于齿轮齿形的刀身。这种工艺具有很高的出产经济性，因而已经在工业中被广泛运用。

  硬车加工使替代贵重的研磨工艺成为可能。为了使其正常运转，体系的各个部分和加工部分相对应的衔接在一起。选用正确的机床和夹具、切削东西决议了车削作用的好坏。

  当今为了成功到达齿轮出产中所有必要的精度，在许多情况下，齿面的硬质精加工是必不可少的。在量产中，一种很经济有用的加工办法。另一方面，类似于样品加工，当运用可调理的研磨东西时，磨齿加工就会表现更大的灵活性。

  珩磨加工是运用无定形切削视点，对硬质齿轮进行终究精加工的工艺。珩磨加工不只具有很高的经济性，并且能使被加工齿轮具有低噪音的润滑外表。相关于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0.5—10m/s），因而避免了切削发热对齿轮加工的危害。更确切的说，在被加工齿面上发生的内应力，对设备的承载才能发生必定的积极作用。

  钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是彻底符合的，且与刀具在轴向的进给方向是共同的。切削运动的主轴应于刀具保持共同，和进给运动方向无关。

  内孔研磨是一种无定形切削视点的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺，研磨对硬质金属具有很高的尺度和成形精度，尺度精度（IT5—6），很小的震纹痕高质量的外表精度（Rz=1—3μm）等长处。

  电容放电焊接归于电阻焊接加工工艺。电容放电焊接经过很快的电流添加，适当短的焊接时刻，及很高的焊接电流来完成。因而，电容放电焊接具有许多长处。关于日益增长的能源价格，电容放电焊接的经济性和高效性显得尤为重要。

  齿轮的检测十分广泛的，其有必要依据齿轮的不同方法来进行调整。在齿轮的丈量中，经过长度，视点的丈量，以及特别的齿轮工艺丈量，来确认齿轮的各个不同重要参数。

  以上是齿轮的粉末冶金加工演示，以及在插齿、滚齿等加工办法下的夹详细系示例，详细的挑选除了看批量巨细之外，也要结合实际合理剖析，便利制作工艺的完成。